3月7日，由二航院EPC总承包的湛江东海岛液散码头工程顺利通过竣工验收，工程凭借创新的设计理念，以及在施工过程中展现出的卓越技术与管理水平，成为行业内的标杆之作。

　　本工程坐落于广东省湛江市东海岛北部，共建设1个12万吨油品化工泊位、2个8万吨液化烃泊位及1个5万吨油品化工泊位(同时兼靠2艘1万吨级油品化工船舶），泊位总长1469米,设计通过能力759.5万吨/年。

　　本工程毗邻已建大重件码头工程，岸线资源紧张，施工空间规划难度大；海域水流呈典型往复流，对水工结构设计与施工安全构成潜在威胁。面对这些难题，二航院项目团队依托自有数学模型精准计算，确定了最佳码头前沿线方向，并与科研单位合作，运用物理模型进行验证，确保设计方案科学合理，赢得了评审单位及专家的认可。

　　本工程涉及专业众多，协同设计与管理难度大。为此，项目团队创新采用BIM+SMART-3D正向设计方式，从源头上保障设计质量，通过将各构件、材料及设备真实反映在设计模型中，并用于生成施工图纸，有效减少了施工问题，保障了施工进度与质量。

　　在施工阶段，技术管理与安全环保管理双管齐下。技术管理层面，项目团队建立严格的质量控制点清单和措施，落实“三检制”“首件制”和安全技术交底，制定质量通病防治方案；深度应用二航院自主研发的碧木灵管·智慧管理平台，该平台涵盖5大板块、33个一级模块、97个二级模块共300余个功能，本工程选取240余个功能，实现项目全流程数字化管理，全面提升智慧建造和建设管理水平；采用虚拟建造技术整合施工进度计划与BIM模型，制作三维可视化工艺交底视频，搭建施工现场物联网，数字化应用贯穿施工全程。安全环保管理层面，项目团队将BIM模型与VR技术结合，打造沉浸式安全培训体验；利用手机软件实现施工要点和安全应急预案的便捷查看；通过人脸识别系统严格管控进场人员，防止人员滞留引发安全事故；借助全覆盖的视频监控系统和AI分析，自动识别违规危险情况并预警；运用环境监测仪实时监测环境污染指标，一旦超标立即预警处置，确保施工环保受控。

　　湛江东海岛液散码头工程的建成，不仅为湛江港高端化工产业增添强大承载力，助力湛江打造“新丝路”战略支点，更将加快广东“一核一带一区”区域发展格局的构建进程，为区域经济协同发展注入新活力。